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我們的大部分客戶是生產(chǎn)夾具、銑刀、和汽車或機械工程行業(yè)零配件的制造商。我們的緊湊模塊化解決方案尤其適合小批量乃至單個零件的生產(chǎn)。內(nèi)外圓磨削主軸以及車削主軸和3D測頭均可安裝在可配置、定制化的多功能頭（MFK）上。MFK還能持續(xù)旋轉，扭矩電機提供的直驅力令分辨率僅為0.001。這意味著內(nèi)外圓直徑的任何錐角無需進行耗時的修整就能加工。機床自身具有排布清晰的工作空間，良好的工件與刀具可及性，只需進行簡單直觀的操作和編程。床身由天然花崗巖制成，具有抗震效果和高度的熱穩(wěn)定性。這就使得UGrind能足夠穩(wěn)定地輕松車削熱后鋼，甚至硬質(zhì)合金。床身的45°度布局保證了高效排屑。要點01、一次裝夾，全序加工。車削一切能車削的材料。磨削所有需要磨削的表面。02、便捷設置、快速編程——操作輕松并能迅速完成工作的一臺機床。03、直觀且符合人體工程學：良好的可達性、桁車上料模式，通過觸屏直觀操作，以及完整的編程模塊。04、內(nèi)置冷卻處理使機床僅需小范圍占地面積05、可選自動化解決方案：我們的ULoad或者如來自rbc robotics的定制解決方案能讓DVS UGrind實現(xiàn)全自動化作業(yè)。

理想的4軸加工中心必須能夠根據(jù)您的要求進行機床配置，即使在高負荷工作條件下也能可靠地生產(chǎn)，并具有合理的性價比。我們提供的解決方案：HELLER H系列四軸加工中心。多年來已經(jīng)可靠地用于大批量生產(chǎn)的機床組件，以及機床的高動態(tài)性都確保了即使在極限狀態(tài)下-每周七天和每天三班制的生產(chǎn)，也能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。關鍵事實H 系列 4 軸加工中心概覽臥式 4 軸加工中心，配備標準托盤交換系統(tǒng)為高過程穩(wěn)定性，及在極限情況下的高負荷能力而設計高性能和短的非生產(chǎn)時間，以實現(xiàn)最大生產(chǎn)效率通過過硬可靠的技術實現(xiàn)高的利用率和長時間的使用壽命24/7行批量生產(chǎn)獨立運行或集成到柔性活的生產(chǎn)系統(tǒng)中快速換刀系統(tǒng)和較高的軸動力縮短了屑到屑換刀時間可通過工件或托盤自動化設備輕松實現(xiàn)自動化臥式主軸可實現(xiàn)完美的排屑高標準化及個性化配置普遍適用于各種零件和材料中小型批量生產(chǎn)的理想解決方案尺寸范圍廣，幾乎適合任何工件各種功能強大的加工單元，具有特定的刀柄尺寸

系列特點：—、臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元，適用于箱體類異形件等，可—次裝夾完成多面加工。 二、復合臥式和立式加工中心。三、一人可操作該設備，同比單獨的臥式和立式加工中心更省人。四、設備轉臺可選擇 (0.001*/1*),  設備系統(tǒng)可選擇發(fā)那科、三菱、西門子等。五、長期為世界500強企業(yè)提供該系列設備。加工范圍左右X軸-1600(mm)，前后Y軸-1750(mm)， 上下Z軸-1600(mm)；工作臺尺寸-1200x1200(mm)，承重：5000KG 進給驅動G01進給速度-10(m/min)，G00快移速度-48(m/min)；主軸立軸錐度BT50，主軸轉速6000(rpm,臥軸錐度BT50，主軸轉速6000(rpm)，主軸電機22(kw),三軸精度定位精度±0.008(mm)，重復定位精度±0.005刀庫機械手刀庫24(pcs)，換刀時間1.8(s)，最大刀具長度300(mm)，最大刀具直徑(滿刀)78(mm)，最大刀具直徑(鄰空刀)120(mm)，最大刀具重量8(kg)；其他 產(chǎn)品詳情 VHRW1200立臥復合加工中心投資性價比高占地面積省柔性加工強箱體類高效加工利器立臥五面復合機床 可一次裝夾完成多面加工臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元，適用于箱體類異形件等 省人/省時/省錢、場地復合多臺加工中心。   高效、高精。高柔性高效率：消除多次裝夾的輔助時間高精度：消除多次翻身的定位誤差高柔性：一次裝夾完成多面柔性加工高柔性設備轉臺可選擇（0.001°/1° 設備系統(tǒng)可選擇發(fā)那科、三菱、西門子等。）針對客戶的不同特點，可選配全閉環(huán)光柵尺精密回饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量，可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品 床身結構整臺機身設計規(guī)整，五大部件結構合理，相互搭配鑄就穩(wěn)定性能，機身采用HT300優(yōu)良鑄鐵，在確保高剛性的同時具有好的吸振性。優(yōu)越的性能在于設計的每一個機身部件 各個部件均經(jīng)過反復地設計計算，以達到優(yōu)良的結構剛性，并經(jīng)過多少次地制造驗證，最終獲取加工者對剛性和精度的需要，滿足用戶絕大部分使用場景。    細節(jié)決定成敗，實用，可靠，美觀每一處細節(jié)均經(jīng)過技術人員的精心設計，既要滿足使用的需求，又要做到美觀大氣，組裝人員會努力將每一處做到盡善盡美 

產(chǎn)品介紹：CK51125數(shù)控立式車床是主體結構為底座、單立柱式結構的數(shù)控立車，采用工作臺、動梁、T型滑枕、四工位電動刀架結構，是一款高剛性、大扭矩及優(yōu)良精度保持性的全功能數(shù)控立式車床，可進行車削各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等加工，特別適用于大中型盤套、蓋類等零件的加工。產(chǎn)品特點：1）底座、立柱及橫梁采用高強度鑄鐵，吸震性好；大跨距淬硬導軌，并進行貼塑、刮研工藝，耐磨性好，摩擦阻力小，精度保持性長久。2）對稱式箱式結構，高剛性，可承載大扭矩重切削。3）滑枕采用T型結構，剛性高，變形小，精度好。4）大功率高扭矩交流主軸電機，配兩檔變速箱，即可輸出大扭矩，又可高速運轉，滿足不同加工需要。5）可升降式橫梁，采用減速器加絲杠的方式，在行程內(nèi)可保持在任意位置，以適應不同工件的加工。6）配備油冷機，使主傳動系統(tǒng)有良好的潤滑及冷卻，保證機床精度及壽命。7）分離式冷卻水箱，移動、清洗方便。8）四工位立式電動刀架，剛性高、換刀迅速。9）整體式防護，環(huán)保清潔。10）集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷。適用行業(yè)：適用于機電、汽車、風電、工程機械等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位參數(shù)加工范圍工作臺直徑mmΦ1000最大回轉直徑mmΦ1250最大車削直徑mmΦ1100最大工件長度mm900最大工件重量kg5500工作臺工作臺轉速r/min2-400工作臺最大扭矩N?m9500主電機功率(連續(xù)/30分鐘)kW30/37(α30)進給X向移動距離mm1150橫梁升降距離mm500滑枕移動距離mm800橫梁升降速度mm/min500快速移動速X/Zmm/min10/10伺服電機扭矩X/ZN?m30/22伺服電機功率X/ZkW7.0/4.0滾珠絲杠直徑X/ZmmΦ63 /Φ50刀架刀位數(shù)4刀具尺寸（車削/鏜孔）mm32X32(Φ50)其它電源kVA75體積（長×寬×高）mm4420X3110X4450（不含排屑器）總重量kg20000

產(chǎn)品介紹：CK40/50系列數(shù)控車床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌，通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲杠專用軸承采用國產(chǎn)軸承,傳動噪音低；配備國產(chǎn)多工位轉塔刀架，就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF（5）、廣數(shù)988T等也可選配國內(nèi)外其它品牌高性價比數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品特點：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力；同時該系列機床有滑動導軌和滾動導軌（C系列）兩種導軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過跑合測試，調(diào)整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關控制，方便快捷；液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便；5）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè)：適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位CK40CK40SCK40C  加工范圍  床身上最大回轉直徑mmΦ400Φ400Φ400床鞍上最大回轉直徑mmΦ260Φ260Φ260最大車削直徑mmΦ285Φ285Φ285最大車削長度mm400/1000400/1000400最大棒料直徑mmΦ42Φ42Φ42主軸主軸頭型式A2-5A2-5A2-5主軸通孔直徑mmΦ57Φ57Φ57卡盤直徑mmΦ165(6")Φ165(6")Φ165(6")主軸轉速r/min70-300070-300080-3000主軸電機功率（連續(xù)/30分鐘）kW7.5/117.5/117.5/11  尾座  套筒直徑mmΦ70Φ70Φ70套筒行程mm808080頂尖錐度（標注/活主軸結構）莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2 進給 移動范圍X/Zmm165/410165/1030165/410165/1030165/410快速移動速度X/Zm/min12/1612/1630/24 刀架 刀位數(shù)8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm20×20/Φ3220×20/Φ3220×20/Φ32其它機床尺寸（長X寬X高）（不含排屑器）mm2370×1700×19703200×1700×19702370×1700×19703230×1700×19702370×1700×1970 機床重量kg3000/45003000/45003000 項目單位CK50CK50SCK50C加工范圍床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370最大車削長度mm500/1000/1500500/1000/1500750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ51主軸主軸頭型式A2-6A2-6A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ62卡盤直徑mmΦ210(8")Φ210(8")Φ210(8")主軸轉速r/min60-225060-225030-3000（廣數(shù)主電機）/40-4000（超同步主電機）主軸電機功率（連續(xù)/30分鐘）kW151111（廣數(shù)）/15（超同步）尾座套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100頂尖錐度（標注/活主軸結構）莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4進給移動范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/780210/1010快速移動速度X/Zm/min12/1612/1616/20刀架刀位數(shù) 8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸（長X寬X高）（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20503790×1850×20503790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67005000/5300 

產(chǎn)品介紹：CK7520系列數(shù)控車床采用高強度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結構、傾斜導軌，通孔式主軸結構、抗振性設計以及廣域型交流主軸電機，主軸軸承及進給絲杠專用軸承傳動噪音低；配備多工位轉塔刀架，就近換刀。機床可配置日本FANUC 0i-TF、德國西門子828D等數(shù)控系統(tǒng)，也可選配國內(nèi)外其它品牌數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品特點：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強度高吸震性好；多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形和應力；同時該系列機床有滑動導軌和滾動導軌（C系列）兩種導軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過跑合測試，調(diào)整主軸軸承預緊，監(jiān)測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長期工作時啟動快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開關控制，方便快捷；液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便；5）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠和導軌副的使用壽命.適用行業(yè)：  適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術規(guī)格：項目單位CK7520CK7520ACK7520BCK7520C   加工范圍    床身上最大回轉直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ500/Φ450床鞍上最大回轉直徑mmΦ320Φ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370Φ370最大車削長度mm500/1000/1500500/1000/1500500/1000/1500500/750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ73Φ51    主軸    主軸頭型式A2-6A2-6A2-8A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ87Φ62卡盤直徑mmΦ210（8”）Φ210（8”）Φ254（10”）Φ210（8”）主軸轉速r/min40-400075-250030-300040-4000主軸電機功率(連續(xù)/30分鐘)kW11/151511/1511/15  尾座  套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100100頂尖錐度(標準/活主軸結構)莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4 進給 移動范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/780210/1010快速移動速度X/Zm/min12/1612/1612/1624/24(500/1000)24/32（750） 刀架 刀位數(shù)12/812/812/812/8刀具裝夾尺寸(車削/鏜削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機床尺寸(長×寬×高)（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203230×1830×20203790×1850×2050機床重量kg4500/5000/67004500/5000/67004500/5000/67004500/5000/5300 

主要性能和特點1、高效率：三軸快移速度提升了50%，直聯(lián)主軸換刀時間顯著提升，為用戶提供高效率的加工性能。2、高剛度：主體部件均采用鑄鐵，確保切削力及機床本身的重力能被機床很好吸收，保證加工高精度。3、高性能主軸：采用高性能精密主軸軸承，高速達12000rpm，配合主軸油冷系統(tǒng)，有效控制主軸高速溫升4、刀庫：24把機械手刀庫，機械手臂交換快速可靠，性能穩(wěn)定，提升換刀時間，確保加工高效、高質(zhì)。5、直線軸驅動結構：采用一端固定，一端支撐的驅動結構，配合絲杠預拉伸結構，保證驅動系統(tǒng)高效準確。6、 主軸驅動結構：主軸和電機通過高速聯(lián)軸器采用直聯(lián)方式，減少傳動過程中機械效率損失。7、 三軸線性導軌：運行流暢，可選用滾柱導軌。8、 大直徑C3級絲杠：帶預拉結構，消除部分熱伸長，絲杠軸承采用接觸式密封軸承，運行牢靠。9、排屑系統(tǒng)：經(jīng)濟實用的螺旋排屑，平穩(wěn)可靠的鏈式排屑，針對各種切屑類型，提供高效率的解決方案。10、冷卻系統(tǒng)：大容量的水箱，大流量的主軸頭噴淋系統(tǒng)，有效的降低切削時主軸及工件的溫升，另可配備大流量沖屑系統(tǒng)，有效的清除切屑。11、集中潤滑油系統(tǒng)：高效率集中潤滑系統(tǒng)，合理的打油間隔時間，確保運動部件潤滑良好，延長使用壽命12、簡易油水分離器: 根據(jù)水和油的密度差，利用重力沉降原理去除切削液中的油，保證切削液循環(huán)使用。13、可選配自動門，運行準確高效，為用戶實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線提供條件。

一、 應用領域MDV系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的高精度、高剛性立式加工中心。該機床適合加工復雜的模具輪廓、汽車零部件、服務行業(yè)的箱體類零件，在模具加工方面盡顯其優(yōu)越性、是中小型模具零件加工業(yè)的首選機床。由于可實現(xiàn)低速大扭矩，適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機床特點及關鍵技術指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效地控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。（2）高速度——機床主軸采用變速齒輪傳動結構，最高轉速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現(xiàn)快速換刀（換刀時間：2秒）。以上參數(shù)均處于國內(nèi)領先水平及國際先進水平（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺、工作臺在其上運動,提高了整臺機床的穩(wěn)定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。2、關鍵技術指標（1）采用內(nèi)部兩檔變速的高速齒輪傳動主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；（3）采用先進的溫度補償技術提高加工精度；（4）機床采用聯(lián)動換刀機構（換刀時間：2秒）；（5）床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；（6）配置先進的FANUC 31i - B數(shù)控系統(tǒng)。

一、 應用領域VDF系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的新一代滑軌系列立式加工中心，該機床廣泛適用于汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。二、機床主要性能和特點1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。2、高速高精密主軸：（1）主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。（2）主軸采用精密級角接觸軸承。（3）高性能油脂潤滑主軸軸承，經(jīng)濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。（4）主軸利用IRD動態(tài)平衡校正設備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時，避免產(chǎn)       生共振現(xiàn)象，確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機床的定位精度和重復定位精度。4、自動換刀系統(tǒng)，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，刀具交換快速、可靠。5、機床配有整體防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保，用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動潤滑系統(tǒng)，潤滑性好且不浪費潤滑油。7、精巧的油水分離設備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長使用壽命。8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，確?？刂葡到y(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運轉。9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。

一、應用領域   VDM系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的高效、高精立式加工中心。該系列機床具有獨特持久的剛性結構，并配備了豐富的選項配置，具有較強的加工性能，可廣泛應用于軍工、汽車、模具、機械制造等行業(yè)中的復雜箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，是各種規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)加工的首選機床。該系列產(chǎn)品具有不同形式的主軸配置選項，可根據(jù)需要選用最高轉速達到15000rpm的直聯(lián)主軸，進行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動主軸（1060規(guī)格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實現(xiàn)高強度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機床特點及關鍵技術指標1、機床特點（1）高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，能夠有效地控制機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機床的加工精度。（2）高速度——機床主軸具有多種形式，可選用直聯(lián)主軸或齒輪傳動主軸結構，其中齒輪傳動主軸最高轉速達8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實現(xiàn)大扭矩切屑的同時進行高速加工；還可以選用15000rmp直聯(lián)主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個坐標導軌分別采用直線滾動導軌運動副或者高剛性進口貼塑板淬火導軌滑動副，可實現(xiàn)移動速度為36/36/30m/min的快速移動；而該系列機床產(chǎn)品中的VDM1060L以下線軌結構的機床產(chǎn)品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項。機床配置的標配刀庫采用同動結構，機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動，可實現(xiàn)快速換刀。（3）高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺、工作臺在床身鑄件上進行移動，形成穩(wěn)定的剛性結構，提高了整臺機床的穩(wěn)定性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析，對其框架結構進行優(yōu)化，使得剛性結構更加合理。2、關鍵技術指標（1）配備了多種形式的主軸結構，包括高速直聯(lián)主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術提高機床定位精度及重復定位精度，可選中空絲杠結構進一步提高精度；（3）機床采用同動換刀機構（換刀時間：1060規(guī)格以下＜2秒，1270規(guī)格以上＜2.5秒）；（4）機床的主要部件為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；（5）先進的FANUC 0i -MF（1）數(shù)控系統(tǒng)