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主要性能和特點(diǎn)1、高效率：三軸快移速度提升了50%，直聯(lián)主軸換刀時(shí)間顯著提升，為用戶提供高效率的加工性能。2、高剛度：主體部件均采用鑄鐵，確保切削力及機(jī)床本身的重力能被機(jī)床很好吸收，保證加工高精度。3、高性能主軸：采用高性能精密主軸軸承，高速達(dá)12000rpm，配合主軸油冷系統(tǒng)，有效控制主軸高速溫升4、刀庫：24把機(jī)械手刀庫，機(jī)械手臂交換快速可靠，性能穩(wěn)定，提升換刀時(shí)間，確保加工高效、高質(zhì)。5、直線軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)：采用一端固定，一端支撐的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，配合絲杠預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，保證驅(qū)動系統(tǒng)高效準(zhǔn)確。6、 主軸驅(qū)動結(jié)構(gòu)：主軸和電機(jī)通過高速聯(lián)軸器采用直聯(lián)方式，減少傳動過程中機(jī)械效率損失。7、 三軸線性導(dǎo)軌：運(yùn)行流暢，可選用滾柱導(dǎo)軌。8、 大直徑C3級絲杠：帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱伸長，絲杠軸承采用接觸式密封軸承，運(yùn)行牢靠。9、排屑系統(tǒng)：經(jīng)濟(jì)實(shí)用的螺旋排屑，平穩(wěn)可靠的鏈?zhǔn)脚判?，針對各種切屑類型，提供高效率的解決方案。10、冷卻系統(tǒng)：大容量的水箱，大流量的主軸頭噴淋系統(tǒng)，有效的降低切削時(shí)主軸及工件的溫升，另可配備大流量沖屑系統(tǒng)，有效的清除切屑。11、集中潤滑油系統(tǒng)：高效率集中潤滑系統(tǒng)，合理的打油間隔時(shí)間，確保運(yùn)動部件潤滑良好，延長使用壽命12、簡易油水分離器: 根據(jù)水和油的密度差，利用重力沉降原理去除切削液中的油，保證切削液循環(huán)使用。13、可選配自動門，運(yùn)行準(zhǔn)確高效，為用戶實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)線提供條件。

一、 應(yīng)用領(lǐng)域MDV系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的高精度、高剛性立式加工中心。該機(jī)床適合加工復(fù)雜的模具輪廓、汽車零部件、服務(wù)行業(yè)的箱體類零件，在模具加工方面盡顯其優(yōu)越性、是中小型模具零件加工業(yè)的首選機(jī)床。由于可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，適用于高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1、機(jī)床特點(diǎn)（1）高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個坐標(biāo)絲杠全部采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù)，有效地控制了機(jī)床加工運(yùn)動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機(jī)床的加工精度。此外，機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。（2）高速度——機(jī)床主軸采用變速齒輪傳動結(jié)構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項(xiàng)。X、Y、Z三個坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導(dǎo)軌滑動副。機(jī)床的機(jī)械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實(shí)現(xiàn)快速換刀（換刀時(shí)間：2秒）。以上參數(shù)均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平及國際先進(jìn)水平（3）高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹脂砂高強(qiáng)度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺、工作臺在其上運(yùn)動,提高了整臺機(jī)床的穩(wěn)定性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（1）采用內(nèi)部兩檔變速的高速齒輪傳動主軸保證機(jī)床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先進(jìn)的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機(jī)床加工精度；（3）采用先進(jìn)的溫度補(bǔ)償技術(shù)提高加工精度；（4）機(jī)床采用聯(lián)動換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：2秒）；（5）床體為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（6）配置先進(jìn)的FANUC 31i - B數(shù)控系統(tǒng)。

一、 應(yīng)用領(lǐng)域VDF系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的新一代滑軌系列立式加工中心，該機(jī)床廣泛適用于汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲的多工序加工。二、機(jī)床主要性能和特點(diǎn)1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。2、高速高精密主軸：（1）主軸電機(jī)通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。（2）主軸采用精密級角接觸軸承。（3）高性能油脂潤滑主軸軸承，經(jīng)濟(jì)的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。（4）主軸利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)       生共振現(xiàn)象，確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。4、自動換刀系統(tǒng)，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護(hù)，刀具交換快速、可靠。5、機(jī)床配有整體防護(hù)罩，美觀、安全，防漏，保護(hù)環(huán)境。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保，用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動潤滑系統(tǒng)，潤滑性好且不浪費(fèi)潤滑油。7、精巧的油水分離設(shè)備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長使用壽命。8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，確?？刂葡到y(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。9、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。

一、應(yīng)用領(lǐng)域   VDM系列立式加工中心是我公司開發(fā)生產(chǎn)的高效、高精立式加工中心。該系列機(jī)床具有獨(dú)特持久的剛性結(jié)構(gòu)，并配備了豐富的選項(xiàng)配置，具有較強(qiáng)的加工性能，可廣泛應(yīng)用于軍工、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)中的復(fù)雜箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，是各種規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)加工的首選機(jī)床。該系列產(chǎn)品具有不同形式的主軸配置選項(xiàng)，可根據(jù)需要選用最高轉(zhuǎn)速達(dá)到15000rpm的直聯(lián)主軸，進(jìn)行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動主軸（1060規(guī)格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1、機(jī)床特點(diǎn)（1）高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個坐標(biāo)絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，能夠有效地控制機(jī)床加工運(yùn)動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機(jī)床的加工精度。（2）高速度——機(jī)床主軸具有多種形式，可選用直聯(lián)主軸或齒輪傳動主軸結(jié)構(gòu)，其中齒輪傳動主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實(shí)現(xiàn)大扭矩切屑的同時(shí)進(jìn)行高速加工；還可以選用15000rmp直聯(lián)主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個坐標(biāo)導(dǎo)軌分別采用直線滾動導(dǎo)軌運(yùn)動副或者高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導(dǎo)軌滑動副，可實(shí)現(xiàn)移動速度為36/36/30m/min的快速移動；而該系列機(jī)床產(chǎn)品中的VDM1060L以下線軌結(jié)構(gòu)的機(jī)床產(chǎn)品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項(xiàng)。機(jī)床配置的標(biāo)配刀庫采用同動結(jié)構(gòu)，機(jī)械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動，可實(shí)現(xiàn)快速換刀。（3）高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹脂砂高強(qiáng)度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺、工作臺在床身鑄件上進(jìn)行移動，形成穩(wěn)定的剛性結(jié)構(gòu)，提高了整臺機(jī)床的穩(wěn)定性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析，對其框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使得剛性結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（1）配備了多種形式的主軸結(jié)構(gòu)，包括高速直聯(lián)主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術(shù)提高機(jī)床定位精度及重復(fù)定位精度，可選中空絲杠結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高精度；（3）機(jī)床采用同動換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：1060規(guī)格以下＜2秒，1270規(guī)格以上＜2.5秒）；（4）機(jī)床的主要部件為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（5）先進(jìn)的FANUC 0i -MF（1）數(shù)控系統(tǒng)

本機(jī)床主要是以砂輪周邊磨削工件的水平平面，也可用砂輪的側(cè)面磨削工件凸緣的垂直側(cè)面，能加工鋼、鑄鐵和有色金屬制成的零件，磨削時(shí)工件可直接固定在工作臺面上或者吸牢在電磁吸盤上加工或由其他夾具夾持進(jìn)行磨削，使用范圍廣，適用于各種機(jī)械加工工廠、量具廠、汽車、模具等行業(yè)的零件磨削加工。主要特點(diǎn)⊙ 工作臺縱向運(yùn)動由葉片泵驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，油池溫升低。 ⊙ 磨頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，有液壓自動進(jìn)給和手動進(jìn)給，操作方便；橫向最大行程可達(dá)到630mm，更加方便用戶適用。 ⊙ 磨頭垂直運(yùn)動有快速升降機(jī)構(gòu)，又能手動進(jìn)給。 ⊙ 機(jī)床磨頭采用滑動軸承，磨頭電機(jī)采用9kW功率電機(jī)，具有較高的磨削效率，同時(shí)又可獲得較高的加工表面光潔度，適用大規(guī)模臺面的磨削任務(wù)。

1. 本系列機(jī)床是在通用機(jī)床的機(jī)型上升級的兩軸程控臥軸矩臺平面磨床，適合加工大批量工件。2. 產(chǎn)品覆蓋30系列等所有磨頭移動系列平面磨床。產(chǎn)品程控化升級后具備可視化自動操作功能，提高了操作的便捷性，機(jī)床具備自動磨削功能，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，大幅度降低操作者的勞動強(qiáng)度。3. 該機(jī)床采用磨頭移動式布局形成，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復(fù)運(yùn)動，磨頭在拖板上作橫向運(yùn)動，拖板連同磨頭在立柱上垂直運(yùn)動。4. 工作臺往復(fù)運(yùn)動由液壓驅(qū)動，運(yùn)動速度無極調(diào)速。 5. 本機(jī)床為兩軸程控機(jī)床，磨頭橫向進(jìn)給運(yùn)動和垂直進(jìn)給運(yùn)動均由伺服電機(jī)驅(qū)動。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動由交流電機(jī)驅(qū)動。6. 該系列機(jī)床一米機(jī)型標(biāo)配為半封閉罩殼，工作臺長度一米以上機(jī)型標(biāo)配為簡易罩殼，均可選配半封閉及全封閉磨頭罩殼。主要特點(diǎn)⊙ 采用簡易圖形化人機(jī)界面，操作功能簡便，搭配高質(zhì)量、高效率先進(jìn)的LCD觸摸式熒屏。 ⊙ 操作模式與功能：設(shè)定工件零位——設(shè)定磨削總量——粗磨削每次進(jìn)給量——精磨削每次進(jìn)給量——精磨削次數(shù)——光磨削次數(shù)——磨削結(jié)束后砂輪回到工件零位，設(shè)計(jì)有工作臺左、右進(jìn)給、內(nèi)外進(jìn)給以及單、雙進(jìn)給模式，方便操作者選擇。

機(jī)床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)B2-2008型偏心軸外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機(jī)床。該機(jī)床精度可靠。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩(wěn)定。砂輪架采用套筒式整體瓦動靜壓軸承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。進(jìn)給導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，吸震耐磨，提高慢速運(yùn)行的穩(wěn)定性。整體布局合理，造型美觀，操作手柄集中、形象、操作簡單、安全。機(jī)床液壓驅(qū)動采用螺桿泵，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小。機(jī)床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ240中心高mm180頂尖間最大重量kg30砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ500×B×Φ203線速度mm/sec45砂輪架最小進(jìn)給量mm0.001工作臺型式雙層工作臺頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)機(jī)床電機(jī)總功率kw7凈重kg2100工作精度（標(biāo)準(zhǔn)試件）檢驗(yàn)項(xiàng)目B2-2008圓度0.0015mm - 優(yōu)于國標(biāo)圓柱度0.003 mm - 優(yōu)于國標(biāo)對稱度0.080 mm - 優(yōu)于國標(biāo)外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖注：主要墊鐵■                輔助墊鐵●單位：mm最大磨削長度A（床身長）B（工作臺長）C (工作臺兩極限位置間距離)D（地基長）5001500180024001700*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

機(jī)床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)B2-K087型車橋?qū)Ｓ脭?shù)控端面外圓磨床是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計(jì)制造、使用經(jīng)驗(yàn)和新技術(shù)的基礎(chǔ)上，為汽車行業(yè)開發(fā)的專用數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。具有高剛性、高效率及高適應(yīng)性的特點(diǎn)。該機(jī)床適合用于車橋零件軸端的精密加工，操作簡便、性能可靠。整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)的特點(diǎn)。兩軸聯(lián)動進(jìn)給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動，最小設(shè)定單位為0.1μm，最高快進(jìn)速度可達(dá)5m/min?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實(shí)現(xiàn)復(fù)雜砂輪形面的精密修整，且自動補(bǔ)償。配置主動測量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機(jī)床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K087最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ640頂尖距mm2700中心高mm335最大磨削直徑mmΦ500頂尖間最大重量kg500控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ750×250×Φ305線速度mm/sec50砂輪架全行程mm350進(jìn)給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001斜置角度度20工作臺型式兩層調(diào)錐工作臺進(jìn)給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min15-150(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO5頂尖行程mm100電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機(jī)kw37砂輪架進(jìn)給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)工作臺進(jìn)給N.m30(FANUC)/36(SIEMENS)頭架主軸Kw5.5KW變頻電機(jī)液壓泵kw1.1(4P)砂輪主軸軸承潤滑油泵kw2.2(4P)容積液壓油+潤滑油油箱L75主軸軸承油箱L75凈重T18工作精度（車橋零件軸端）檢驗(yàn)項(xiàng)目B2-K087圓度0.01mm直線度0.01/200mm粗糙度Ra 0.8μm（外圓）Ra 1.6μm（端面） 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

機(jī)床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)B2-K2008型偏心軸數(shù)控外圓磨床是適用于小型偏心軸類零件磨削的專用機(jī)床。該機(jī)床精度可靠，已在多家壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用。機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。頭架安裝專用卡具，液壓夾緊方式固定工件，加工精度穩(wěn)定。砂輪主軸采用套筒式動靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)的特點(diǎn)。砂輪線速度45m/s。兩軸聯(lián)動進(jìn)給，工作臺（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服電機(jī)-滾珠絲杠副驅(qū)動，最小設(shè)定單位為0.1μm。金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），且自動補(bǔ)償。配置主動測量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。采用數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。機(jī)床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K2008最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320中心高mm160最大磨削直徑mmΦ100頭架卡持最大重量kg30控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS砂輪(最大)外徑×寬×內(nèi)徑mmΦ600×B×Φ305線速度mm/sec45/[50]砂輪架進(jìn)給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺進(jìn)給速度mm/min0.1～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架卡具液壓卡緊轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)電氣系統(tǒng)砂輪主軸電機(jī)kw7．5砂輪架進(jìn)給N.m12(FANUC)工作臺進(jìn)給N.m8(FANUC)容積液壓油+潤滑油油箱L45主軸軸承油箱L45凈重kg5450工作精度檢驗(yàn)項(xiàng)目B2-K2008圓度0.0015mm  - 高于國標(biāo)圓柱度0.003 mm   - 高于國標(biāo)外圓表面粗糙度Ra 0.2μm 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

機(jī)床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)B2-K3000系列高精度復(fù)合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機(jī)床。本機(jī)床采用先進(jìn)的柔性復(fù)合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機(jī)床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點(diǎn)。適用于軍工、航空、刀具、量具、機(jī)床、汽車等行業(yè)的精密機(jī)械加工領(lǐng)域。機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時(shí)布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機(jī)床最多可控制7 個數(shù)控軸（4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸），實(shí)現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機(jī)（或伺服電機(jī)）+ 閉式高精度導(dǎo)軌驅(qū)動，保證了磨削進(jìn)給的準(zhǔn)確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機(jī)（或伺服電機(jī)）驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準(zhǔn)確換位；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機(jī)、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動移位式頭架（W2 軸），適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機(jī)床的自動上下料?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實(shí)現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補(bǔ)償。配置主動測量裝置，實(shí)現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機(jī)床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內(nèi)孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS配置砂輪數(shù)3個（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓）砂輪架(X軸)進(jìn)給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調(diào)錐工作臺進(jìn)給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標(biāo)準(zhǔn)試件）圓度（外圓/內(nèi)圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。